濟(jì)南鍛件廠家講轉(zhuǎn)軸鍛件熱處理工藝要點(diǎn)

 

　　轉(zhuǎn)軸鍛件熱處理工藝要點(diǎn)

1、對(duì)于截面尺寸大、長度較大的轉(zhuǎn)軸鍛件進(jìn)行熱處理時(shí)，容易同1截面及上下部位的成分偏析及組織X能不均勻。因此在制造中要冶煉質(zhì)量，減少成分偏析，材料的各向異X;

2、ASTM668鋼含碳量低，且碳當(dāng)量要求小于o.48，而鍛件力學(xué)X能要求高，材料化學(xué)成分與力學(xué)X能不相匹配，對(duì)熱處理提出了很高要求。

因此熱處理的應(yīng)在度的前提下，調(diào)整熱處理參數(shù)，盡量鍛件的晶粒度和二類回火脆X，以材料的塑X等綜合力學(xué)X能;

3、機(jī)械部標(biāo)準(zhǔn)/T127o規(guī)定水輪機(jī)軸聲波探起始敏度為∮5當(dāng)量;而該轉(zhuǎn)軸鍛件聲波探采用TGOEA.686.224-2oo1標(biāo)準(zhǔn)，聲波探起始敏度為∮1.5當(dāng)量。

因此在制造中應(yīng)嚴(yán)格控制鋼水度和均勻度，大限度地細(xì)化鍛件的晶粒度以聲波探要求。

4、在轉(zhuǎn)軸鍛件經(jīng)過熱處理獲得高X能的同時(shí)，其發(fā)生開裂的危險(xiǎn)X也相應(yīng)增加。因此需要根據(jù)鍛件熱處理過程中的溫度場(chǎng)和應(yīng)力場(chǎng)的數(shù)值模擬，用斷裂力學(xué)的法對(duì)轉(zhuǎn)軸鍛件進(jìn)行X評(píng)估。

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