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濟(jì)南鍛件廠家告訴您鋁合金鍛件鍛造過程中有什

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下面濟(jì)南鍛件廠家告訴您鋁合金鍛件鍛造過程中有什么問題
由于鋁合金的鍛造溫度范圍窄，其鍛造加熱溫度，是淬火加熱溫度很接近合金的共晶熔化溫度，容易產(chǎn)生過。因此，在鍛件和模具加熱以及鍛件淬火加熱時，須注意溫度上限，嚴(yán)格遵守工藝操作規(guī)程。 坯料過后，1鍛裂，表面發(fā)暗、起泡。
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在熱處理時產(chǎn)生的過，也可能形成裂紋。過后的鍛件的高組織特點(diǎn)是晶界發(fā)毛、，出現(xiàn)低熔合物的共晶復(fù)熔球，形成三角晶界。輕微過的鍛件，度X能稍有，但疲勞X能較差。嚴(yán)重過后各項(xiàng)X能指標(biāo)下降，使鍛件成為廢品。
由于鋁合金的塑X和流動X比較差，很容易產(chǎn)生鍛件表面和裂紋，產(chǎn)生表面裂紋的原因與坯料種類有關(guān)。用鑄錠做坯料，往往由于鑄錠含量高、有嚴(yán)重的疏松、氧化夾雜、的柱狀晶、存在有嚴(yán)重的偏析、高溫均勻化處理不以及鑄錠表面缺陷等在鍛造或模鍛時產(chǎn)生表面裂紋。另外，坯料加熱不、保溫時間不夠、鍛造溫度過高或過低、變形太大、變形速度太高、鍛造過程中產(chǎn)生的彎曲、折迭?有及時再次進(jìn)行鍛造，都可能產(chǎn)生表面裂紋。 擠壓坯料表面的粗晶環(huán)、表皮起泡等，也容易在鍛造時產(chǎn)生開裂。
模膛是鍛模的主要成形件。在每1個模膛內(nèi)的鍛造操作過程稱為工步。如預(yù)鍛模膛內(nèi)的鍛造操作過程稱為預(yù)鍛工步。在模具設(shè)計時，根據(jù)鍛件形狀和尺寸，可選擇不同制坯及預(yù)鍛工步，但須有終鍛工步及切斷工步。
 1、制坯工步或制坯模膛 鐓粗：鐓粗坯料，使坯料的減小，直徑。用于餅類鍛件的制坯。使坯料直徑與鍛件相接近，于鍛件的成形，減少終鍛錘擊次數(shù)，模膛壽命，并能除去坯料側(cè)表面上的氧化皮。 壓扁：壓扁坯料，使坯料變扁增寬，壓扁后坯料的長度不變。多用于外形扁寬的鍛件制坯。 滾擠：使坯料部橫截面，相鄰部分減小，稍許增加坯料的長度。經(jīng)過滾壓后，坯料沿軸線準(zhǔn)確分配體積，使表面光滑圓渾。操作時坯料繞軸線作90°翻轉(zhuǎn)，不作進(jìn)給。
 拔長：減小坯料部橫截面面積，使坯料長度增加，從而使坯料的體積沿軸線重新分配。操作時坯料繞毛坯軸線作90°翻轉(zhuǎn)并沿軸線向模膛進(jìn)給。 壓肩：使坯料的部截面略有增加，壓下部分展寬。操作時坯料1般不翻轉(zhuǎn)。 彎曲：使坯料軸線彎曲，獲得與鍛件水平投影圖形相近的形狀，以適應(yīng)軸線彎曲的鍛件終鍛成形要求。
 二、模鍛工步或模鍛模膛 預(yù)鍛：通過預(yù)鍛獲得與終鍛接近的形狀，以利鍛件在終鍛時的終成形，能金屬流動條件，終鍛的充滿，終鍛產(chǎn)生折疊并終鍛模膛壽命。 終鍛：通過終鍛獲得終的鍛件形狀，的鍛件都須經(jīng)過終鍛。終鍛模膛周圍有飛邊槽，用以容納多余的金屬。
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