在鍛造加工一件鍛件的時(shí)候，s先我們需要做的就是先鍛件鍛造的工藝，知道了用什么工藝方法，才能對鍛件進(jìn)行下一步的鍛造，鍛造工藝在整個(gè)鍛件鍛造過程中起著很 要的作用，也是初步鍛件能否質(zhì)量的前t，只要把這個(gè)頭開好了才能g好地整個(gè)過程，所以鍛造工藝的方案是多么地 要，那么就先來看看　下面我們鍛件加工廠家就來帶大家了解了解鍛件加工鍛件鍛造工藝的方案是怎么的吧。
      鍛造加工經(jīng)濟(jì)性分析的目的在于探索佳的jis方案，追求大的經(jīng)濟(jì)。生產(chǎn)過程不但要制定工藝過程，工藝參以及工藝設(shè)備，而且還要討論經(jīng)濟(jì)問題。
      鍛造加工工藝的原則是以少的勞動(dòng)消耗，出多的物質(zhì)。工藝的優(yōu)化就是在產(chǎn)品質(zhì)量與量的前t下，在材料、設(shè)備、能源、勞動(dòng)力總消耗中求小值。對鍛造工藝來說，可具體為：鍛件尺寸精度高、組織和性能mz要求,原材料消耗少、設(shè)備投資小、工具簡單、低、勞動(dòng) 度小、不污染環(huán)境。       jis經(jīng)濟(jì)的是用比較法來進(jìn)行的。在比較工藝方案時(shí)，可能存在兩個(gè)以上的方案，為了使分析的結(jié)論正確可，要用窮舉法，列舉可能的方案或可供選擇的方案。為此，要進(jìn)行鍛造工藝分析，探尋多種工藝、方案，為jis經(jīng)濟(jì)分析和選擇佳工藝方案準(zhǔn)備條件。一般工藝分析的任務(wù)可歸結(jié)為：根據(jù)鍛件功能t征、材質(zhì)、形狀、尺寸精度、品質(zhì)要求和生產(chǎn)批量，在已有的或可以獲得的設(shè)備、裝置、工具、能源、檢驗(yàn)手段、管理水平和人員素質(zhì)的條件下，t出可供采用的工藝方案。       在進(jìn)行工藝分析時(shí)，0須考慮并回答下述問ti：
（1）能否mz鍛件的功能；
（2）能否mz圖紙jis條件和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；
（3）鍛件結(jié)構(gòu)是否合理，有無多余的敷料；
（4）加工余量是否可以減少；
（5）變形力或變形功能否 低；
（6）金屬流線是否符合要求；
（7）質(zhì)量的工序有無遺漏；
（8）工序和工步是否已經(jīng)少；
（9）材料利用是否，有無可能與其他零件聯(lián)合鍛造，一模多件或一坯多件；
（10）有沒有考慮冷鍛、精鍛、軋制、局部模鍛、分段模鍛、聯(lián)合模鍛、鍛焊等xj工藝。