下面我們鍛件加工廠家就來帶大家了解了解鍛件加工前的準(zhǔn)備。
　　鍛件加工前的準(zhǔn)備工作包括原材料選擇、材料計算、下料、加熱、變形力計算、設(shè)備選擇和模具設(shè)計。

　　鍛件加工前應(yīng)選擇潤滑方式和潤滑油。鍛件材料涉及范圍較廣，包括不同等級的鋼和高溫合金，以及鋁、鎂、鈦、銅等有色金屬，它們加工成不同尺寸的棒材和型材，以及多種規(guī)格的錠材。大部分鍛件材料已列入標(biāo)準(zhǔn)，其中許多是開發(fā)和推廣的新材料。眾所周知，產(chǎn)品質(zhì)量往往與原材料質(zhì)量密切相關(guān)。因此，鍛造者需要具備的材料知識，并善于根據(jù)工藝要求選擇適合的材料。

　　材料計算與下料是增加材料利用率，實現(xiàn)毛坯精化的重要環(huán)節(jié)之一。過多的材料會造成浪費，還會加劇模腔的磨損和能耗。如果沒有少量的剩余，則會增加工藝調(diào)整的難度和浪費率。此外，落料端的質(zhì)量也影響著工藝和鍛造質(zhì)量。

　　加熱的目的是減少鍛造變形力，增加金屬塑性。但加熱也會帶來一系列問題，如氧化、脫碳、過熱和過熱。初鍛和終鍛溫度的控制對產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和性能有很大的影響。

　　火焰爐加熱具有成本低、強適用性的優(yōu)點，但加熱時間長，易產(chǎn)生氧化脫碳，工作條件需要不斷改變。感應(yīng)加熱具有加熱快、氧化少的優(yōu)點，但對產(chǎn)品形狀、尺寸和材料變化的適應(yīng)性較差。

　　鍛造是在外力作用下產(chǎn)生的。因此，正確計算變形力是選擇設(shè)備和檢查模具的基礎(chǔ)。變形內(nèi)的應(yīng)力應(yīng)變分析對于優(yōu)化工藝、控制鍛件的結(jié)構(gòu)和性能也不能少。

　　分析變形力的主要方法有四種。主應(yīng)力法雖然不是很嚴(yán)格，但相對簡單直觀。它可以計算工件與刀具接觸面上的總壓力和應(yīng)力分布?；凭€法對平面應(yīng)變問題比較嚴(yán)格，對求解高部位局部變形應(yīng)力分布比較直觀，但其適用范圍較窄。

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